受動部品の需要がなぜ急速に高まっているのか？
受動部品の需要がなぜ急速に高まっているのか？
2025年が終わりに近づくにつれ、2026年の計画に関する議論の大半は依然としてプロセッサ、メモリ、ストレージに集中しています。しかし最近の市場動向は、もう1つのカテゴリーが早期の注目に値することを示唆し、それは受動部品です。
複数の地域やプログラムにおいて、受動部品の供給は2026年に向けてますます懸念事項となっています。これは、メーカーが大量生産システムの構築に向けて生産能力を振り向け、多くのチームが予想するよりも早い段階で計画サイクルの供給逼迫が生じているためです。この変化は単一の混乱によるものではなく、需要の集中、生産能力の制約、原材料コストの上昇というおなじみの要因が複合的に作用した結果です。
2018年から2019年にかけての受動部品不足は、2026年に対して何を示唆するのか？
現在の受動部品市場の状況は前例がないわけありません。直近の大きな供給混乱は2018年と2019年に発生し、積層セラミックコンデンサ（MLCC）がサプライチェーンで最も逼迫した部品カテゴリーの1つとなりました。
その供給不足は、2つの要因が同時に作用したことによって引き起こされました。
まず、急成長を遂げている複数の最終市場で需要が急増しました。スマートフォンは1台あたり1,000個を大幅に超えるMLCCを必要とし始め、電気自動車や先進自動車用電子機器の登場により、プラットフォームごとに数千個ものMLCCが必要になりました。同時に、接続デバイスの拡大とIoTの早期導入が、既に逼迫しつつあった供給にさらなる圧力を加えました。
次に、供給が構造的に制約されました。2016年から2019年にかけて、村田製作所、TDK、太陽誘電などの大手メーカーは、高級自動車や先進的な携帯電話向けに設計された、利益率の高い高容量製品への転換を図るため、従来型および汎用MLCCラインの生産を縮小または撤退しました。MLCC生産ラインの増設には複雑な積層プロセスと長い認定サイクル（通常8～12か月以上）が必要となるため、生産能力の拡大は限定的でした。投資は、汎用部品ではなく、最も収益性の高いセグメントに流れました。
その結果、需要の加速が供給の現実的な対応を上回るという、長期的な需給不均衡が生じました。
2026年に向けて、なぜこの事情が重要なのか？
現在の受動部品市場は、2018年や2021年~2023年の供給サイクルで見られたような広範な供給不足の状況には直面していません。しかしながら、根本的なパターンが再び現れ始めています。
2018年と同様に、2026年のサーバーおよびGPUプラットフォームが高度な受動部品の集中使用を必要とするため、受動部品の需要が急増しています。この成長は、高密度コンピューティングプラットフォーム、データセンターインフラ、そしてより高度な電力調整・安定性・信号完全性を要求する次世代サーバーアーキテクチャによって牽引されています。同時に、原材料費は上昇し、2024年の供給過剰状況を受けてメーカーが事業拡大よりもコスト管理に注力した結果、生産能力はほぼ横ばい、あるいは縮小しています。その結果、2026年のスタートはよりタイトになり、システム内のバッファが少なく、生産能力が確保された後の需要変動を吸収する機会も限られています。
受動部品の需要がなぜ急速に高まっているのか？
2026年の受動部品の供給を左右する最も重要な要因の1つは、構築されているシステムの数ではなく、各システムが現在必要とする受動部品の増加量です。
現代のサーバー、ネットワーク、高密度コンピューティングプラットフォームは、電力供給・電圧調整・信号完全性を支えるために、大幅に多くのコンデンサとコネクタを消費します。アーキテクチャの電力密度が高まるにつれて、システム全体のユニット数は比較的安定しているとしても、システムあたりの受動部品含有量は増加し続けています。
この動向は見落とされがちです。プロセッサやメモリに注目が集まる一方で、各システムの受動部品の使用量はひっそりと、しかし確実に増加しています。
メーカーはなぜ受動部品の生産能力をもっと迅速に拡大しないのか？
受動部品は、高度なプロセッサやメモリとは全く異なる方法で製造・スケールアップされ、その違いが生産能力の拡大方法に直接影響を及ぼします。
CPU、GPU、高性能メモリなどの最先端半導体は、比較的少数の標準化された設計に基づいて、極めて大量に生産されています。この集中化により、需要が深く予測可能で集約されているため、新規生産能力への大規模かつ迅速な投資が可能となります。
一方、受動部品は、サイズ、電圧、材質、許容誤差、認定要件が異なる数千のバリエーションで生産されています。全体的な需要が増加したとしても、その需要は少数の大量生産SKUに集中せず、多数の個別品番に分散されます。ある仕様の生産能力を拡大しても、他の仕様の制約が自動的に解消されるわけではありません。
その結果、生産能力の拡大は漸進的かつ選択的になる傾向があります。サプライヤーは、早期に生産量が確定され、効率的な生産計画が可能な、確約された長期プログラムを優先するため、スポット需要や後期段階の調整に対する柔軟性は低くなります。
原材料費は受動部品の価格にどう影響しているのか？
2026年に向けて、供給リスクは入手可能性だけでなく、経済状況によってもますます左右されるようになっています。
2025年を通して、メーカーは銅と銀の継続的な価格上昇に直面してきました。これら2つの材料は多くの受動部品の中核を成します。銅はコネクタ接点、リードフレーム、内部コンデンサ構造に広く使用され、銀はセラミックコンデンサやタンタルコンデンサの電極ペーストや導電層に広く用いられています。これらの投入コストの上昇は、完成部品の製造コストを直接に押し上げます。
同時に、プリント基板（PCB）や関連アセンブリに使用される銅箔や積層板材料などの上流材料もコスト上昇に見舞われています。これらの圧力は相まって、価格戦略とサプライヤーの優先順位決定の両方に影響を与えています。
2026年初頭に最もリスクが高い受動部品カテゴリーはどれなのか？
仕様や用途によって影響度は異なるものの、2026年第1四半期および第2四半期に向けて、以下の受動部品カテゴリーが継続的に高リスクと指摘されています。
- タンタルコンデンサ：リードタイムが大幅に延長し、価格上昇圧力が続けています。
- ポリマーコンデンサ：早期の供給不足が発生し、価格引き上げが発表されています。
- アルミ電解コンデンサ：リードタイムが過去の水準を大幅に超えています。
- 高容量MLCC：特にサーバーやデータセンタープラットフォームで使用されるもの
- コネクタ：銅と金価格の上昇がその価格上昇を牽引しています。
リスクはすべての部品で均一ではありませんが、供給状況は仕様、認定、タイミングへの依存度がますます高まっています。
2026年を迎えた調達チームにとって、これは何を意味するのか？
2026年に向けて、受動部品を取り巻くリスクは、急になる不足ではなく、より隠れた問題となっています。つまり、生産能力がいつ枯渇するか、リードタイムがどれほど急速に伸びるかについての供給見通しが限られているということです。
計画サイクルの後半まで待つチームは、利用可能な選択肢の減少、代替品への柔軟性の低下、そしてもはや成り立たない価格想定に直面する可能性があります。受動部品が戦略的重要性を取り戻すにつれて、割り当て動向、原材料費の圧力、そしてオープン市場での入手可能性に関する早期の供給見通しがますます重要になっています。
まさに、マーケットインテリジェンスと柔軟な調達戦略が、ギャップを埋め、予期せぬ事態を減らすのに役立ちます。フュージョン・ワールドワイドは、受動部品市場に関するリアルタイム動向分析と主要カテゴリーの在庫情報へのアクセスを組み合わせることで、調達チームをサポートし、状況の変化に応じてお客様がより迅速に対応できるよう支援します。
フュージョン・ワールドワイド（Fusion Worldwide）のオンラインプラットフォームを通じて受動部品を調達し、月刊Greensheet（グリーンシート）で受動部品およびより広範なサプライチェーンの動向に関する最新情報を入手してください。
フュージョン・ワールドワイド（Fusion Worldwide）について
フュージョン・ワールドワイドは、電子部品および製品のオープン市場における卓越したディストリビューターです。当社は、多様な業界にわたるOEM、CM、ODMを含む大規模かつ多様な顧客基盤に対し、幅広い部品の調達、検査、試験、納品を行っています。2001年に設立されたフュージョンは、米国ニューハンプシャー州ポーツマスに本社を置き、世界各地の主要な製造拠点にオフィスと品質管理センターを構えています。